Services
Chez QUALISCAN INC. nous vous offrons des services d'essais non destructifs et d'inspection métallurgique de premier ordre
Essais Non Destructifs
Les essais non destructifs (END) sont un ensemble de méthodes qui permettent de caractériser l’intégrité de structures ou de matériaux, sans les dégrader, soit au cours de la production, soit en cours d’utilisation ou encore dans le cadre de leur maintenance.
QUALISCAN INC. offre une gamme complète d’inspections métallurgiques pour répondre aux besoins de ses clients, selon les normes et codes applicables.
Nous desservons plusieurs secteurs industriels tels que :
- L'industrie petrochimique
- L'industrie hydroélectrique
- Les pâtes et papiers
- Les mines
- L'industrie nucléaire
- Les ponts, les structures et le transport; etc.
NOS METHODES D'INSPECTION
Inspection visuelle (VT)
L’inspection visuelle (VT) est l’une des plus anciennes techniques d’essais non destructifs. Cette technique est basique mais essentielle pour garantir le contrôle de la qualité et la sécurité des opérations. L’inspection visuelle est souvent la technique initiale utilisée pour évaluer l’intégrité d’une pièce. C’est un outil utile pour évaluer l’étendue de la corrosion, des fissures, des fuites et d’autres dommages. L’inspection visuelle peut être effectuée sur toutes les pièces présentant des formes visibles de dégradation.
Inspection par particules magnétiques (MT)
La méthode de contrôle non destructif par particules magnétiques indique la présence de discontinuités en surface et proches de la surface dans les matériaux pouvant être magnétisés (ferromagnétiques).
Cette méthode peut être utilisée pour l’examen de production de pièces/composants ou de structures et pour des applications sur le terrain où la portabilité de l’équipement et l’accessibilité à la zone à examiner sont des facteurs déterminants. La capacité de la méthode à détecter de petites discontinuités peut être améliorée en utilisant des particules fluorescentes en suspension dans un medium approprié et en introduisant un champ magnétique d’intensité appropriée dont l’orientation est aussi proche que possible de 90° par rapport à la direction de la discontinuité suspectée. Une surface plus lisse ou un courant pulsé améliore la mobilité des particules magnétiques sous l’influence du champ magnétique pour les collecter sur la surface où se produit une fuite de flux magnétique.
Inspection par ressuage - Liquide pénétrant (PT)
Le ressuage (ou inspection par liquide pénétrant) indique la présence, la localisation et, dans une certaine mesure, la nature et l’ampleur des discontinuités détectées. Cette pratique est normalement utilisée pour l’examen de production de grands volumes de pièces ou de structures, où l’accent est mis sur la productivité. Cette pratique offre une grande latitude d’applicabilité lorsque des conditions étendues et contrôlées sont disponibles.
Cette pratique est portative et principalement destinée aux zones d’examen localisées, en utilisant un minimum d’équipements. La rugosité de la surface peut être un facteur limitant. Si tel est le cas, un processus alternatif, tel que le ressuage lavage à l’eau ou avec post-émulsionnant, doit être envisagé lorsque le meulage ou l’usinage n’est pas pratique.
Inspection par ultrasons (UT)
L’inspection par ultrasons est l’une des méthodes d’Essais Non destructifs (END) les plus largement utilisées dans l’industrie. Elle peut s’appliquer à de nombreux matériaux et s’adapter à différentes géométries. Elle peut être utilisée pour la détection de tout défaut se traduisant par une discontinuité des propriétés mécaniques (fissure, inclusion, porosité, etc.).
Parmi les très nombreuses applications, il y a la recherche de fissures dans les matériaux métalliques, l’inspection des soudures, l’inspection des matériaux composites, en particulier pour l’aéronautique, la recherche de porosités, etc.
En plus de la détection de défauts, les ultrasons sont également utilisés pour de l’analyse dimensionnelle (mesure d’épaisseur), le tri et la caractérisation de matériaux (identification de nuances d’acier) ou la caractérisation de traitements de surface.
Inspection structurale d’équipements de levage
L’inspection structurale des équipements de levage doit être faite de façon périodique afin de déceler des anomalies au niveau de la structure.
Cette inspection structurale a pour but d’assurer de la sécurité des travailleurs, éviter des pertes de productivité lors d’un bris d’équipement et assurer la longévité de l’équipement.
QUALISCAN INC. offre des inspections structurales rigoureuses en conformité avec les normes en vigueur pour votre plus grande satisfaction, grâce a son personnel qualifié et compétents.
Services de surveillance de travaux de soudage en usine et en chantier
QUALISCAN offre des services de surveillance pour vos projets de soudage, en usine et en chantier (Contrôle Qualité – QC, Assurance Qualité – QA). De la réception du matériel, jusqu’à la livraison, QUALISCAN vous apporte son expertise grâce à ses employés expérimentés et qualifiés selon la norme CSA W178.2 ( Qualification des inspecteurs en soudage).
Service-conseil en soudage
Le personnel de QUALISCAN est en mesure de vous fournir du support lors de votre processus de fabrication et dans le développement de vos procédures de soudage.